Art.-Nr:
PZXL-300L Bottle Cartoning, Bundling and Case Packing Production LineZahlung:
T/T; L/C; WESTERN UNIONProduktursprung:
ChinaFarbe:
White, SilverHafen:
SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOUVorlaufzeit:
80 DAYSProduktionslinie zum Kartonieren, Bündeln und Verpacken von Flaschen
Parameter
Modell |
PZX-300L |
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Kartoniermodul |
Kartongröße (L x B x H) |
Max: 210 x 108 x 65 mm Min:70x33x17mm |
Prospektgröße (L x B) |
(100-180) x (100-280) mm |
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Prospektqualität |
60-60 g/m2 |
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Ausgabe |
150-300 Kartons/min |
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Leistung |
2,2 kW |
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Banderolierungsmodul |
Bündelgröße (L x B x H) |
Max: 250 x 180 x 120 mm Min:100x80x60mm |
Verpackungsmaterial |
PE-Folie Breite: 45–80 mm Dicke: 60–80 µm |
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Ausgabe |
25-30 Bündel/min |
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Stromversorgung |
220 V/50 Hz |
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Leistung |
5KW |
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Druckluft |
0,6–0,8 MPa |
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Maße |
2900x1200x1830mm |
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Gewicht |
1200 kg |
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Kartonpacker |
Gehäusegröße (L x B x H) |
(300-550)x(200-400)x(200-350)mm (anpassbar) |
Ladegeschwindigkeit |
Roboterarm ≥10 Platzierungen/min |
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Stromversorgung |
380 V 50 Hz |
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Leistung |
8 kW |
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Druckluft |
0,6 MPa |
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Maße |
4200 x 2300 x 1860 |
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Gewicht |
1200 kg |
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Luftpumpe |
Druckluft |
0,5–0,8 MPa |
Luftstrom |
>0,2 m² |
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Stromversorgung |
220 V 50 Hz; 380 V 50 Hz |
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Motorfrequenzumwandlungskapazität |
0-50 Hz |
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Abmessungen (L x B x H) |
19800X1170X2100 |
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Gewicht |
8900 kg |
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Gesamtleistung |
19,8 kW |
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Zertifikate |
ISO9001:2000; CE |
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Garantie |
1 Jahr |
Merkmale
Kartoniermodul
1. Gut sichtbar o
Stift Balkon Design
n, c
Kontinuierlicher Rückschub durch 21 Schubwellengruppen
,
Aluminium, Edelstahl und gehärtetes Glas verleihen dem Gerät einen schicken und eleganten Look. Intuitive Bedienung
Ion
und einfache Wartung
verbessern
.
2.
SEW Hauptmotor
und s
Synchronriemen-Hauptantrieb
e gewährleisten hohe
Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und hohe Haltbarkeit.
3.
In Edelstahlschlitzen verborgene Kabel und pneumatische Schläuche verbessern die Ästhetik im Inneren der Maschine. Isoliert
O
Die Trennung des Bedienbereichs vom Übertragungsbereich vermeidet gegenseitige Eingriffe. Die Drehung des Bedienfelds von 0 bis 100 Grad erleichtert Wartung und Reinigung.
4.
Die Breite des Kartonförderbandes ist entsprechend den Materialspezifikationen an der Vorderseite der Linie einstellbar. Die Anzahl der Lagen kann eingestellt werden
bezogen auf
die Kartonierspezifikationen. Die Ladegeschwindigkeit wird mit der Geschwindigkeit des ankommenden Materials synchronisiert.
5.
Durch die Anpassung der Materialbreite, der Kartonbreite und der Position der Schubwelle außerhalb des Maschinenmechanismus wird viel Platz und einfacher Zugang geschaffen.
6.
Zur bequemeren Kommissionierung lässt sich das Kartonmagazin anheben.
7. Aufnehmen von Kartons durch mehrere Saugköpfe sorgt für eine Automatisches Formen und Beladen von Kartons. T das Magazin kann speichern 500-1000 Kartons, die Sind Der Transport erfolgt über ein Förderband, das durch einen pneumatischen Nachfüllzylinder gesteuert wird.
8. Verschiedene Prüfgeräte Sind vorhanden, wie etwa das Zurückweisen fehlgeschlagener Materialzufuhr, fehlender Broschüre oder fehlgeschlagener Einstecklaschenverriegelung.
Bundler-Modul
1. Modernstes Design der Struktur und elektronisches Steuerungssystem . M ain Servoantrieb ich isoliert vom Operationsbereich. GMP-konform.
2. Fortgeschritten Heißsiegeln Mechanismus, p perfekte überlappungsfreie Heißschmelzversiegelung der PE-Folie und Doppelfilm taumeln Struktur speichern Verpackung Material S und die Kosten senken.
3. Mehrspurige Vor- Stapel ing Mechanismus deutlich erhöht die Geschwindigkeit des Kartons Gruppieren und Zusammenstellen, wobei die Vorschubgeschwindigkeit erreichen kann 200-400 Kartons/Minuten In Die Verfahrensstadium . B Die Abwickelgeschwindigkeit beträgt mindestens 40 Bündel/Minute.
4. B undling Stärke ist einstellbar. C aufhängen ing Produkte und Die Einstellung der Maschine ist einfach. Formatwechsel und Maschineneinstellung dauern weniger als 10 Minuten.
Case Packer-Modul
1.SPS + HMI steuert das automatische Zählen, Stapeln, Aufrichten, Laden und Verschließen der Kartons.
2. Das Stapelsystem kann je nach Koffergröße und Stapelmuster angepasst werden.
3. Mindestens 10 Platzierungen pro Minute für schnelles Laden der Kisten.
4. Das Aufrichten der Kisten und die Platzierung der KDF werden durch einen Servo gesteuert und ein sechsachsiger Kuka-Robotersatz zum Beladen der Kisten gewährleistet eine stabile und zuverlässige Beladung.
5. Sehr kompatibel. Handrad mit Skalenmarkierungen zur Einstellung und Feinabstimmung.
6. Es gibt Warnungen bei Maschinenfehlern, fehlenden Produkten, fehlenden Kartons oder Maschinenstaus.