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Produktionslinie für Folienbündelung und Kartonverpackung

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Produktionslinie zum Kartonieren, Bündeln und Verpacken von Flaschen

  • Art.-Nr:

    PZXL-300L Bottle Cartoning, Bundling and Case Packing Production Line
  • Zahlung:

    T/T; L/C; WESTERN UNION
  • Produktursprung:

    China
  • Farbe:

    White, Silver
  • Hafen:

    SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOU
  • Vorlaufzeit:

    80 DAYS
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Produktdetail

Produktionslinie zum Kartonieren, Bündeln und Verpacken von Flaschen

Parameter

Modell

PZX-300L

Kartoniermodul

Kartongröße (L x B x H)

Max: 210 x 108 x 65 mm

Min:70x33x17mm

Prospektgröße (L x B)

(100-180) x (100-280) mm

Prospektqualität

60-60 g/m2

Ausgabe

150-300 Kartons/min

Leistung

2,2 kW

Banderolierungsmodul

Bündelgröße (L x B x H)

Max: 250 x 180 x 120 mm

Min:100x80x60mm

Verpackungsmaterial

PE-Folie Breite: 45–80 mm Dicke: 60–80 µm

Ausgabe

25-30 Bündel/min

Stromversorgung

220 V/50 Hz

Leistung

5KW

Druckluft

0,6–0,8 MPa

Maße

2900x1200x1830mm

Gewicht

1200 kg

Kartonpacker

Gehäusegröße (L x B x H)

(300-550)x(200-400)x(200-350)mm (anpassbar)

Ladegeschwindigkeit

Roboterarm ≥10 Platzierungen/min

Stromversorgung

380 V 50 Hz

Leistung

8 kW

Druckluft

0,6 MPa

Maße

4200 x 2300 x 1860

Gewicht

1200 kg

Luftpumpe

Druckluft

0,5–0,8 MPa

Luftstrom

>0,2 m²

Stromversorgung

220 V 50 Hz; 380 V 50 Hz

Motorfrequenzumwandlungskapazität

0-50 Hz

Abmessungen (L x B x H)

19800X1170X2100

Gewicht

8900 kg

Gesamtleistung

19,8 kW

Zertifikate

ISO9001:2000; CE

Garantie

1 Jahr


Merkmale

Kartoniermodul


1. Gut sichtbar o Stift Balkon Design n, c Kontinuierlicher Rückschub durch 21 Schubwellengruppen , Aluminium, Edelstahl und gehärtetes Glas verleihen dem Gerät einen schicken und eleganten Look. Intuitive Bedienung Ion und einfache Wartung verbessern .

2. SEW Hauptmotor und s Synchronriemen-Hauptantrieb e gewährleisten hohe Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und hohe Haltbarkeit.

3. In Edelstahlschlitzen verborgene Kabel und pneumatische Schläuche verbessern die Ästhetik im Inneren der Maschine. Isoliert O Die Trennung des Bedienbereichs vom Übertragungsbereich vermeidet gegenseitige Eingriffe. Die Drehung des Bedienfelds von 0 bis 100 Grad erleichtert Wartung und Reinigung.

4. Die Breite des Kartonförderbandes ist entsprechend den Materialspezifikationen an der Vorderseite der Linie einstellbar. Die Anzahl der Lagen kann eingestellt werden bezogen auf die Kartonierspezifikationen. Die Ladegeschwindigkeit wird mit der Geschwindigkeit des ankommenden Materials synchronisiert.

5. Durch die Anpassung der Materialbreite, der Kartonbreite und der Position der Schubwelle außerhalb des Maschinenmechanismus wird viel Platz und einfacher Zugang geschaffen.

6. Zur bequemeren Kommissionierung lässt sich das Kartonmagazin anheben.

7. Aufnehmen von Kartons durch mehrere Saugköpfe sorgt für eine Automatisches Formen und Beladen von Kartons. T das Magazin kann speichern 500-1000 Kartons, die Sind Der Transport erfolgt über ein Förderband, das durch einen pneumatischen Nachfüllzylinder gesteuert wird.

8. Verschiedene Prüfgeräte Sind vorhanden, wie etwa das Zurückweisen fehlgeschlagener Materialzufuhr, fehlender Broschüre oder fehlgeschlagener Einstecklaschenverriegelung.



Bundler-Modul


1. Modernstes Design der Struktur und elektronisches Steuerungssystem . M ain Servoantrieb ich isoliert vom Operationsbereich. GMP-konform.

2. Fortgeschritten Heißsiegeln Mechanismus, p perfekte überlappungsfreie Heißschmelzversiegelung der PE-Folie und Doppelfilm taumeln Struktur speichern Verpackung Material S und die Kosten senken.

3. Mehrspurige Vor- Stapel ing Mechanismus deutlich erhöht die Geschwindigkeit des Kartons Gruppieren und Zusammenstellen, wobei die Vorschubgeschwindigkeit erreichen kann 200-400 Kartons/Minuten In Die Verfahrensstadium . B Die Abwickelgeschwindigkeit beträgt mindestens 40 Bündel/Minute.

4. B undling Stärke ist einstellbar. C aufhängen ing Produkte und Die Einstellung der Maschine ist einfach. Formatwechsel und Maschineneinstellung dauern weniger als 10 Minuten.



Case Packer-Modul


1.SPS + HMI steuert das automatische Zählen, Stapeln, Aufrichten, Laden und Verschließen der Kartons.

2. Das Stapelsystem kann je nach Koffergröße und Stapelmuster angepasst werden.

3. Mindestens 10 Platzierungen pro Minute für schnelles Laden der Kisten.

4. Das Aufrichten der Kisten und die Platzierung der KDF werden durch einen Servo gesteuert und ein sechsachsiger Kuka-Robotersatz zum Beladen der Kisten gewährleistet eine stabile und zuverlässige Beladung.

5. Sehr kompatibel. Handrad mit Skalenmarkierungen zur Einstellung und Feinabstimmung.

6. Es gibt Warnungen bei Maschinenfehlern, fehlenden Produkten, fehlenden Kartons oder Maschinenstaus.


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Mit seinem gut sichtbaren offenen Balkondesign und dem modularen Konzept eignet sich der DPT-350/420 für die Herstellung und Beladung von Trays für Fläschchen, Ampullen, Injektionsmittel (Pulver), orale Flüssigkeiten oder größere und speziell geformte Trays für medizinische Geräte, Elektronik (Zellen) und Kosmetika. Keine Heißversiegelung. Stoßfeste, vasenförmige Taschen für Injektionsmittel, Ampullen und orale Flüssigkeiten. Servoantrieb und intelligente Integration, Hochgeschwindigkeitsleistung.

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