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Produktionslinie für Folienbündelung und Kartonverpackung

/K600B+KZFR3 Produktionslinie zum Bündeln und Verpacken von Folien

K600B+KZFR3 Produktionslinie zum Bündeln und Verpacken von Folien

  • Art.-Nr:

    Flim Bundling and Case Packing Production Line
  • Zahlung:

    T/T; L/C; WESTERN UNION
  • Produktursprung:

    China
  • Farbe:

    White, Silver
  • Hafen:

    SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOU
  • Vorlaufzeit:

    80 DAYS
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Produktdetail

K600 B+KZF550R3 Produktionslinie zum Bündeln und Verpacken von Folien


Parameter

Modell

K600B+KZF550R1

Bundler-Modul

Bündelgröße (L x B x H)

Max: 250 x 180 x 120 mm

Min:100x80x60mm

Verpackungsmaterialien

PE Breite: 45–80 mm Dicke: 60–80 mm

Ausgabe

25-35 Bündel/min

Stromversorgung

220 V/50 Hz

Leistung

5KW

Druckluft

0,6–0,8 MPa

Maße

2900x1200x1830mm

Gewicht

1200 kg

All-in-One-Case-Packer-Modul

Gehäusegröße (L x B x H)

(300-550)x(200-400)x(200-350) anpassbar

Verpackungsgeschwindigkeit des Roboterarms

10 Platzierungen/min (bezogen auf Palettierungslagen)

Stromversorgung

380 V 50 Hz

Leistung

8 kW

Druckluft

0,6 MPa

Maße

4400 x 2300 x 1860 mm (nur als Referenz)

Gewicht

1200 kg

Luftpumpe

Druckluft

0,5–0,8 MPa

Fließen

0,2 m 2

Motorfrequenz

0-50 Hz

Max. Luftverbrauch

500 l/min

Zertifikate

ISO 9001: 2000; CE

Garantie

1 Jahr

Beschreibung

Das gut sichtbare, offene Balkondesign, der mehrspurige Vorstapelmechanismus sowie die SPS + HMI mit importierten elektronischen Komponenten und Servoantrieb ermöglichen schnelles Bündeln, stabilen Betrieb und einfache Formatwechsel. Die Maschine wird hauptsächlich zum Verpacken und Bündeln von kartonverpackten Produkten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.

Der All-in-One-Kartonaufrichter, -Belader und -Verschließer KZF-550R1 vereint modernste Technologien aus dem In- und Ausland. Automatischer Stapler, servobetriebener Kartonaufrichter, Belader mit Kuka-Roboter und Verschließer sind in einer Maschine mit SPS- und HMI-Betriebssystem integriert. Die Maschine eignet sich zum automatischen Verpacken von Produkten unterschiedlicher Größe und kann allein oder in Kombination mit der nachfolgenden Verpackungsmaschine zu einer Verpackungslinie eingesetzt werden.

Die Maschine stapelt und sortiert die Kartonzuschnitte (KNF) entsprechend der benötigten Anzahl der zu verpackenden Produkte. Der Kuka-Roboterarm nimmt das Produkt nach dem Stapeln auf und legt es in den Karton. Nach dem Beladen wird der Karton verschlossen. Die Maschine kann je nach Kundenwunsch mit Förderrollen ausgestattet und mit einer Etikettier- und Umreifungsmaschine integriert werden.



Merkmale

Bundler-Modul


1. Modernstes Design der Struktur und des elektronischen Steuerungssystems. Hauptservoantrieb vom Betriebsbereich isoliert. GMP-konform.

2. Fortschrittlicher Heißsiegelmechanismus, perfekte, überlappungsfreie Heißschmelzversiegelung der PE-Folie und doppelte Folienaufrollstruktur sparen Verpackungsmaterial und senken die Kosten.

3. Mehrspurige Vorstapelmechanismen erhöhen die Geschwindigkeit der Kartongruppierung und -sortierung erheblich, wobei die Zuführgeschwindigkeit in der Folgephase 200-400 Kartons/Minute erreichen kann. Die Bündelgeschwindigkeit beträgt mindestens 40 Bündel/Minute.

4. Die Bündelstärke ist einstellbar. Produktwechsel und Maschineneinstellung sind einfach. Formatwechsel und Maschineneinstellung dauern weniger als 10 Minuten.


All-in-One-Kartonpackermodul


1.SPS + HMI steuert das automatische Zählen, Stapeln, Aufrichten, Laden und Verschließen der Kartons.

2. Das Stapelsystem kann je nach Koffergröße und Stapelmuster angepasst werden.

3. Mindestens 10 Platzierungen pro Minute für schnelles Laden der Kisten.

4. Das Aufrichten der Kisten und die Platzierung der KDF werden durch einen Servo gesteuert und ein sechsachsiger Kuka-Robotersatz zum Beladen der Kisten gewährleistet eine stabile und zuverlässige Beladung.

5. Sehr kompatibel. Handrad mit Skalenmarkierungen zur Einstellung und Feinabstimmung.

6. Es gibt Warnungen bei Maschinenfehlern, fehlenden Produkten, fehlenden Kartons oder Maschinenstaus.


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DPT350L+ZHJ200 Produktionslinie für Blisterverpackung und Kartonierung von Fläschchen Parameter Modell DPT350L+ZHJ200 Blistermodul Stanzgeschwindigkeit 10-35 Schnitte/min Max. Formfläche 345×180mm Hubbereich Standard ≤60–150 mm (anpassbar ≤180 mm) Geltungsbereich Ampullen, orale Flüssigkeit, andere auf Anfrage Verpackungsmaterialien PVC/PVDC Max. Breite: 350 mm Dicke: 0,15–0,50 mm Max. Umformtiefe 25 mm (anpassbar ≤ 45 mm) Heizleistung PVC-Vorheizplatte: 2x1,5KW Stromversorgung 380 V 50 Hz Hauptmotorleistung 3,0 kW Kühlwasserverbrauch Leitungswasser-Kreislaufkühlung/Kühler Lärm 40-70 dB Kartoniermodul Kartongröße (L x B x H) Max: 210 × 108 × 75 mm Min:70×33×17mm Prospektgröße (LxB) (100-180)x(100-280)mm Prospektqualität 60-65 g/m2 Ausgabe 80–150 Kartons/min (je nach Blistergröße) Hauptmotorleistung 2,2 kW Luftpumpe Druckluft 0,5 bis 0,8 MPa Fließen >0,2 m² Stromversorgung 380 V 50 Hz Motorfrequenz 0-50 Hz Abmessungen (L x B x H) 10000X1170X2100 Gewicht 5600 kg Gesamtleistung 13,6 kW Gesamtluftverbrauch 500 l/min Zertifikate ISO9001:2015; ISO 45001:2018; Garantie 1 Jahr Beschreibung DPT350L+ZHJ200 ist ein neu entwickeltes Produkt für die Standverpackung von Fläschchen, oralen Flüssigkeiten und chemischen Produkten des täglichen Bedarfs. Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Produktionsgeschwindigkeit, stabile Leistung und hohe Ausbeute aus. Sie verfügt über erweiterte Funktionen und eine intuitive Bedienung. Die gesamte Produktion nutzt eine SPS für die Verpackung der Fläschchen. Die verpackten Produkte sind nicht nur ein Augenschmaus, steigern den Mehrwert und sparen Verpackungskosten. Merkmale Blistermodul 1. Der an der Rückseite der Maschine installierte Hauptantrieb und Hauptmotor sind leicht zu warten. Die Übertragung mittels Synchronriemen reduziert Lärm und Ölverschmutzung. 2. Arbeitsplatzverstellung per Handrad mit digitaler Positionsanzeige. 3. Segmentweises Vorheizen mit einer verlängerten Silikon-Heizplatte in der Heizstation führt zu einem besseren Formungseffekt. Die oberen und unteren Heizplatten können nach dem Maschinenstopp getrennt und verschoben werden, um eine Beschädigung der Kunststoffbeschaffenheit des Verpackungsmaterials zu vermeiden. 4. Der vom Servomotor unabhängig gesteuerte Zugmechanismus sorgt für stabile Leistung und genaue Synchronisierung. Die Hublänge kann entsprechend der Blistergröße des Benutzers direkt über das SPS-Bedienfeld eingestellt werden. 5. Das Aufwickeln des Verpackungsmaterials über eine Luftausdehnungslagerrolle mit PVC-Spleiß- und Verbindungsplattform ermöglicht einen schnelleren Wechsel des Verpackungsmaterials. 6. Die Zwangszuführung durch einen Pick-and-Place-Roboterarm gewährleistet eine genaue Platzierung der Blister ohne Beschädigung. Kartoniermodul 1. Der kontinuierliche Kartonierer ZHJ200 ist eine hochtechnologische fotoelektrische, pneumatische und mechanische Maschine, die für eine breite Palette von Blistern, Medikamentenflaschen, Salben und anderen ähnlichen Produkten geeignet ist. 2. Es verfügt über einen vollautomatischen Prozess für Produkttransport und -erkennung, Faltung (1-4 Mal) und Übertragung der Broschüre, Broschürenerkennung, Kartonaufnahme, Aufrichten und Übertragung, Produkte in Kartons, Prägung der Chargenmarkierung und Kartonversiegelung (Einstecken oder Schmelzkleber). Es ist auch die richtige Wahl für integrierte Produktion und Massenproduktion. 3. ZHJ200 verwendet SPS, fotoelektrische Erkennung und HMI. 4. Der Touchscreen verfügt über den Code und die Adresse jedes Sensoraktuators, wodurch die durch die Beschädigung des Sensors und des Aktuators verursachten Folgen abgefragt werden können. 5. Mit einem Überlastüberwachungssystem für die gesamte Maschine, die Förderkette und den Schieber stoppt die Maschine automatisch, um den Schaden zu minimieren, und der überlastete Teil wird auf dem Touchscreen angezeigt.

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EPS-AGV

Electric Power Steering (EPS) AGV besteht aus einem elektronischen Gabelstapler (Linde L14), KOB-Leitsystem, Navigationsleitsystem, Funkausrüstung und Dispatch und Steuerungssystem. Sein Navigationssteuerungssystem besteht aus einem Navigations Positionsregler, Positionsradar, Anzeigebildschirm, Sicherheitselektrik Geräte und periphere elektrische Geräte. Wireless AP ist verantwortlich für WIFI-Kommunikation des Dispatch-Kontrollsystems. Das Dispatch-Kontrollsystem ist verantwortlich für Routenplanung, Aufgabenplanung und Statusanzeige. Das EPS AGV eignet sich für vielfältige Anwendungsszenarien und kann manuelle Handhabung von Gabelstaplern.

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