Zweiwege-Rucksack-AGV

Die Funktion von Leichtlast-Innenraum-Lasernavigations-AGV umfasst autonome Navigation, Echtzeit-Routenplanung, rechtzeitige Hindernisvermeidung und Multi-Machine Planung. Es kann in medizinischen Dienstleistungen, Logistik und Lagerhaltung eingesetzt werden Branchen und Industriesektor. Funktionen, die als Clients hinzugefügt werden können Zu den Anforderungen gehören die Bedienung von Aufzügen und die Zugangskontrolle.

HRG bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für Kunden im medizinischen Bereich, in der Robotik, Lager- und Logistikbranche sowie Leichtindustrie. Optionen Dazu gehören Roboternavigationslösungen, Roboterchassis-Design und mobile Chassis für Outdoor-Roboter.

Der Schwerlast-AGV kann auf der vorgesehenen Route fahren und präzise an die geplante Station zur Abholung und Auslieferung von Waren unter Computerüberwachung. Die Das Produkt wird von einem Akkupack gespeist, der den Stromausfall in Echtzeit verfolgt und Dockt automatisch zum Aufladen an. Es kann den Bedarf an ganzjährigem kontinuierliche Produktion.

Der Die Zweiwege-AGV-Serie ist mit magnetischer Navigationstechnologie ausgestattet, mit Null-Wendekreis, großer Tragfähigkeit und flexible Bewegung Fähigkeit sowie optimiertem Laserschutz und starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien. Es ist in einem breiten Vielzahl von Produktionsbereichen, wie Automobil, Elektronik, Haushaltsgeräte, Lagerung, Medizin und Lebensmittel.

Electric Power Steering (EPS) AGV besteht aus einem elektronischen Gabelstapler (Linde L14), KOB-Leitsystem, Navigationsleitsystem, Funkausrüstung und Dispatch und Steuerungssystem. Sein Navigationssteuerungssystem besteht aus einem Navigations Positionsregler, Positionsradar, Anzeigebildschirm, Sicherheitselektrik Geräte und periphere elektrische Geräte. Wireless AP ist verantwortlich für WIFI-Kommunikation des Dispatch-Kontrollsystems. Das Dispatch-Kontrollsystem ist verantwortlich für Routenplanung, Aufgabenplanung und Statusanzeige. Das EPS AGV eignet sich für vielfältige Anwendungsszenarien und kann manuelle Handhabung von Gabelstaplern.

Der Laser SLAM Forklift ist die modifizierte Version des ursprünglichen manuellen Gabelstaplers Gabelstapler. Durch das Hinzufügen verschiedener Sensoren kann es automatisch gehen, Hindernissen ausweichen, und Güter heben. Darüber hinaus ist es mit Sicherheitskontaktkanten ausgestattet, um sicherzustellen die allgemeine Sicherheit und Stabilität.

Das Inline-Kontrollwaage WDC-300 verfügt über einen Touchscreen, der eine intuitive Bedienung ermöglicht. Diese Kartonwaage ist komplett aus Edelstahl gefertigt und wird häufig zur Gewichtskontrolle von Beuteln und Verpackungen eingesetzt.

DPT420L+ZHJ300 Produktionslinie für Blisterverpackung und Kartonierung mit Pulverinjektion Parameter Modell DPT420l-ZHJ300 Blistermodul Stanzgeschwindigkeit 10–35 Schnitte/min Max. Formfläche 415×240mm Hubbereich Standard ≤ 60–150 mm (anpassbar ≤ 240 mm) Geltungsbereich Ampullen, orale Flüssigkeit, andere auf Anfrage Verpackungsmaschine PVC/PVDC Max. Breite: 420 mm Dicke: 0,15 ~ 0,50 mm Max. Umformtiefe 25 mm (anpassbar ≤ 45 mm) Heizleistung PVC Vorheizplatten 2x5KW Stromversorgung 380 V 50 Hz Hauptmotorleistung 3,0 kW Kühlwasserverbrauch Leitungswasser-Kreislaufkühlung/Kühler Lärm 40-70 dB Kartoniererleistung Kartongröße (L x B x H) Max: 210 × 108 × 65 mm Min:70×33×17mm Prospektgröße (L x B) （100-180）x（100-280）mm Prospektqualität 60-65 g/m2 Ausgabe 150–300 Kartons/min (je nach Blistergröße) Motorleistung 2,2 kW Luftpumpe Druckluft (MPa) 0,5 bis 0,8 MPa Fließen >0,2 m² Stromversorgung 380 V 50 Hz Motorfrequenz 0-50 Hz Abmessungen (L x B x H) 13300X1170X2100 Gewicht 6800 kg Gesamtleistung 19,6 kW Max. Luftverbrauch 500 l/min Zertifikate ISO9001:2000; CE-Kennzeichnung Garantie 1 Jahr Beschreibung Mit seinem gut sichtbaren offenen Balkondesign und dem modularen Konzept eignet sich der DPT420L+ZHJ300 für die Herstellung und Beladung von Trays für Fläschchen, Pulverinjektionen und orale Flüssigkeiten. Stoßfeste, vasenförmige Taschen eignen sich für Injektionsmittel und orale Flüssigkeiten. Der Servoantrieb ermöglicht intelligente Integration und Hochgeschwindigkeitsleistung. Merkmale Blistermodul 1. Der an der Rückseite der Maschine installierte Hauptantrieb und Hauptmotor sind leicht zu warten. Die Übertragung über einen Synchronriemen reduziert Lärm und Ölverschmutzung. 2. Arbeitsplatzeinstellung durch Handrad mit digitaler Positionsanzeige. 3. Segmentales Vorheizen mit einer verlängerten Silikonheizplatte in der Heizstation führt zu einem besseren Formungseffekt. Die oberen und unteren Heizplatten können nach dem Maschinenstopp getrennt und verschoben werden, um eine Beschädigung der Kunststoffbeschaffenheit des Verpackungsmaterials zu vermeiden. 4. Der vom Servomotor unabhängig gesteuerte Traktionsmechanismus sorgt für stabile Leistung und genaue Synchronisierung. Die Hublänge kann entsprechend der Blistergröße des Benutzers direkt über das SPS-Bedienfeld eingestellt werden. 5. Das Aufwickeln des Verpackungsmaterials durch eine Luftausdehnungslagerrolle mit PVC-Spleiß- und Verbindungsplattform ermöglicht einen schnelleren Wechsel des Verpackungsmaterials. 6. Die Zwangszuführung durch den Pick-and-Place-Roboterarm gewährleistet eine genaue Platzierung der Blister ohne Beschädigung. Kartoniermodul 7. Der kontinuierliche Kartonierer ZHJ300 ist eine hochtechnologische fotoelektrische, pneumatische und mechanische Maschine, die für eine breite Palette von Blistern, Medikamentenflaschen, Salben und anderen ähnlichen Produkten geeignet ist. 8. Es verfügt über einen vollautomatischen Prozess für Produkttransport und -erkennung, Faltung (1-4 Mal) und Übertragung der Broschüre, Broschürenerkennung, Kartonaufnahme, Aufrichten und Übertragung, Produkte in Kartons, Prägung der Chargenmarkierung, Kartonversiegelung (Einstecken oder Schmelzkleber). Es ist auch die richtige Wahl für integrierte Produktion und Massenproduktion. 9. ZHJ300 verwendet SPS, fotoelektrische Erkennung und HMI. 10. Der Touchscreen verfügt über den Code und die Adresse jedes Sensoraktuators, wodurch die durch die Beschädigung des Sensors und des Aktuators verursachten Folgen abgefragt werden können. 11.Mit einem Überlastüberwachungssystem für die gesamte Maschine, die Förderkette und den Schieber stoppt die Maschine automatisch, um den Schaden zu minimieren, und der überlastete Teil wird auf dem Touchscreen angezeigt.