Zweiwege-Transport-AGV

Die Funktion von Leichtlast-Innenraum-Lasernavigations-AGV umfasst autonome Navigation, Echtzeit-Routenplanung, rechtzeitige Hindernisvermeidung und Multi-Machine Planung. Es kann in medizinischen Dienstleistungen, Logistik und Lagerhaltung eingesetzt werden Branchen und Industriesektor. Funktionen, die als Clients hinzugefügt werden können Zu den Anforderungen gehören die Bedienung von Aufzügen und die Zugangskontrolle.

HRG bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für Kunden im medizinischen Bereich, in der Robotik, Lager- und Logistikbranche sowie Leichtindustrie. Optionen Dazu gehören Roboternavigationslösungen, Roboterchassis-Design und mobile Chassis für Outdoor-Roboter.

Der Schwerlast-AGV kann auf der vorgesehenen Route fahren und präzise an die geplante Station zur Abholung und Auslieferung von Waren unter Computerüberwachung. Die Das Produkt wird von einem Akkupack gespeist, der den Stromausfall in Echtzeit verfolgt und Dockt automatisch zum Aufladen an. Es kann den Bedarf an ganzjährigem kontinuierliche Produktion.

Electric Power Steering (EPS) AGV besteht aus einem elektronischen Gabelstapler (Linde L14), KOB-Leitsystem, Navigationsleitsystem, Funkausrüstung und Dispatch und Steuerungssystem. Sein Navigationssteuerungssystem besteht aus einem Navigations Positionsregler, Positionsradar, Anzeigebildschirm, Sicherheitselektrik Geräte und periphere elektrische Geräte. Wireless AP ist verantwortlich für WIFI-Kommunikation des Dispatch-Kontrollsystems. Das Dispatch-Kontrollsystem ist verantwortlich für Routenplanung, Aufgabenplanung und Statusanzeige. Das EPS AGV eignet sich für vielfältige Anwendungsszenarien und kann manuelle Handhabung von Gabelstaplern.

Der Zweiwege-Rucksack-AGV nutzt die neueste Laser-SLAM-Navigationstechnologie und Magnetstreifen-gestützte Positionierungstechnologie, die eine hohe Positionierung Präzision und es ist einfach, Karten zu erstellen und Stationen zu ändern.

Der Laser SLAM Forklift ist die modifizierte Version des ursprünglichen manuellen Gabelstaplers Gabelstapler. Durch das Hinzufügen verschiedener Sensoren kann es automatisch gehen, Hindernissen ausweichen, und Güter heben. Darüber hinaus ist es mit Sicherheitskontaktkanten ausgestattet, um sicherzustellen die allgemeine Sicherheit und Stabilität.

Produktionslinie zum Kartonieren, Bündeln und Verpacken von Flaschen Parameter Modell PZX-300L Kartoniermodul Kartongröße (L x B x H) Max: 210 x 108 x 65 mm Min:70x33x17mm Prospektgröße (L x B) (100-180) x (100-280) mm Prospektqualität 60-60 g/m2 Ausgabe 150-300 Kartons/min Leistung 2,2 kW Banderolierungsmodul Bündelgröße (L x B x H) Max: 250 x 180 x 120 mm Min:100x80x60mm Verpackungsmaterial PE-Folie Breite: 45–80 mm Dicke: 60–80 µm Ausgabe 25-30 Bündel/min Stromversorgung 220 V/50 Hz Leistung 5KW Druckluft 0,6–0,8 MPa Maße 2900x1200x1830mm Gewicht 1200 kg Kartonpacker Gehäusegröße (L x B x H) (300-550)x(200-400)x(200-350)mm (anpassbar) Ladegeschwindigkeit Roboterarm ≥10 Platzierungen/min Stromversorgung 380 V 50 Hz Leistung 8 kW Druckluft 0,6 MPa Maße 4200 x 2300 x 1860 Gewicht 1200 kg Luftpumpe Druckluft 0,5–0,8 MPa Luftstrom ＞0,2 m² Stromversorgung 220 V 50 Hz; 380 V 50 Hz Motorfrequenzumwandlungskapazität 0-50 Hz Abmessungen (L x B x H) 19800X1170X2100 Gewicht 8900 kg Gesamtleistung 19,8 kW Zertifikate ISO9001:2000; CE Garantie 1 Jahr Merkmale Kartoniermodul 1. Gut sichtbar o Stift Balkon Design n, c Kontinuierlicher Rückschub durch 21 Schubwellengruppen , Aluminium, Edelstahl und gehärtetes Glas verleihen dem Gerät einen schicken und eleganten Look. Intuitive Bedienung Ion und einfache Wartung verbessern . 2. SEW Hauptmotor und s Synchronriemen-Hauptantrieb e gewährleisten hohe Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und hohe Haltbarkeit. 3. In Edelstahlschlitzen verborgene Kabel und pneumatische Schläuche verbessern die Ästhetik im Inneren der Maschine. Isoliert O Die Trennung des Bedienbereichs vom Übertragungsbereich vermeidet gegenseitige Eingriffe. Die Drehung des Bedienfelds von 0 bis 100 Grad erleichtert Wartung und Reinigung. 4. Die Breite des Kartonförderbandes ist entsprechend den Materialspezifikationen an der Vorderseite der Linie einstellbar. Die Anzahl der Lagen kann eingestellt werden bezogen auf die Kartonierspezifikationen. Die Ladegeschwindigkeit wird mit der Geschwindigkeit des ankommenden Materials synchronisiert. 5. Durch die Anpassung der Materialbreite, der Kartonbreite und der Position der Schubwelle außerhalb des Maschinenmechanismus wird viel Platz und einfacher Zugang geschaffen. 6. Zur bequemeren Kommissionierung lässt sich das Kartonmagazin anheben. 7. Aufnehmen von Kartons durch mehrere Saugköpfe sorgt für eine Automatisches Formen und Beladen von Kartons. T das Magazin kann speichern 500-1000 Kartons, die Sind Der Transport erfolgt über ein Förderband, das durch einen pneumatischen Nachfüllzylinder gesteuert wird. 8. Verschiedene Prüfgeräte Sind vorhanden, wie etwa das Zurückweisen fehlgeschlagener Materialzufuhr, fehlender Broschüre oder fehlgeschlagener Einstecklaschenverriegelung. Bundler-Modul 1. Modernstes Design der Struktur und elektronisches Steuerungssystem . M ain Servoantrieb ich isoliert vom Operationsbereich. GMP-konform. 2. Fortgeschritten Heißsiegeln Mechanismus, p perfekte überlappungsfreie Heißschmelzversiegelung der PE-Folie und Doppelfilm taumeln Struktur speichern Verpackung Material S und die Kosten senken. 3. Mehrspurige Vor- Stapel ing Mechanismus deutlich erhöht die Geschwindigkeit des Kartons Gruppieren und Zusammenstellen, wobei die Vorschubgeschwindigkeit erreichen kann 200-400 Kartons/Minuten In Die Verfahrensstadium . B Die Abwickelgeschwindigkeit beträgt mindestens 40 Bündel/Minute. 4. B undling Stärke ist einstellbar. C aufhängen ing Produkte und Die Einstellung der Maschine ist einfach. Formatwechsel und Maschineneinstellung dauern weniger als 10 Minuten. Case Packer-Modul 1.SPS + HMI steuert das automatische Zählen, Stapeln, Aufrichten, Laden und Verschließen der Kartons. 2. Das Stapelsystem kann je nach Koffergröße und Stapelmuster angepasst werden. 3. Mindestens 10 Platzierungen pro Minute für schnelles Laden der Kisten. 4. Das Aufrichten der Kisten und die Platzierung der KDF werden durch einen Servo gesteuert und ein sechsachsiger Kuka-Robotersatz zum Beladen der Kisten gewährleistet eine stabile und zuverlässige Beladung. 5. Sehr kompatibel. Handrad mit Skalenmarkierungen zur Einstellung und Feinabstimmung. 6. Es gibt Warnungen bei Maschinenfehlern, fehlenden Produkten, fehlenden Kartons oder Maschinenstaus.

Der Kreuzkistenlader ZXJ-600XY verpackt Produkte vertikal mit v vertikale Beladung in Kisten , das ist ein anwendbar in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Bier-, Spirituosen-, Öl- und Fett-, Chemie-, Flaschenlebensmittel- und anderen Industriezweigen.